告诉你河北胶带硫化机压力系统泄露的解决方法

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       胶带硫化机的压力体系泄漏的原因是老化，损坏，挤压，破裂以及密封零件的外表应变。泄漏也是由油污，粗糙的密封外表，冲击和振荡，不合格的密封槽，动态密封件和合作零件之间的间隙增加，油温过高，密封环的组装不良以及与橡胶不兼容引起的橡胶密封件的劣化引起的液压油。泄漏的首要部分是管接头，密封件和组件的接合面。

      （1）为了避免油污染，能够在泵的吸油口和出油口设备一个精细过滤器。注油口应与油箱底部坚持必定间隔，以避免油中的硬颗粒损坏密封环的唇缘和滑动外表；出油口应设备高压细滤器，以避免因污物阻塞而导致液压体系故障；液压油箱应装有滤网，以除掉回油过滤器未过滤的杂质；在设备液压组件之前，请查看并整理内部的铁屑和其他杂物。定期查看液压油，发现泡沫，沉积物和油水别离应立即清洁体系并更换油。在过滤之前，应将新油放入体系中，然后再增加到油箱中。之后，能够增加体系。如有必要，能够设置一个中心油箱来沉积和过滤新油，以保证油的清洁度。度。

      （2）削减冲击和振荡的措施如下：将一切油管固定在阻尼支架上，以吸收冲击和振荡。采用阻尼换向阀，缓慢翻开和封闭阀门。在液压缸末端设置缓冲设备（例如单向节流阀）；运用低冲击阀或蓄能器以削减冲击；恰当布置压力控制阀以维护体系的一切组件；尽可能削减管接头对于很大压力，应规则设备螺栓和塞子的拧紧扭矩，以避免损坏接头外表和密封件。

      （3）正确组装密封圈时，应在密封圈的外表上涂油。假如必须穿过键槽，螺纹和轴上的其他开口，则应运用导向东西代替螺丝起子之类的金属东西，以免刮伤密封圈并形成漏油。

      （4）为避免橡胶带硫化机的密封件老化和蜕变，能够合理设置冷却设备，使油温坚持在65℃以下。假如油箱中的出油管和回油管被隔板离隔，则油箱与液压缸或液压马达之间的间隔会减小，并且管路上的弯头，尤其是直角弯头尽可能削减。所运用的油和密封材料应根据操作手册或相关手册进行选择，以延伸密封件的运用寿命。

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